Fabryka Emocji Drukarnia

WHO WE ARE

Jak przesłać plik?

Twój czas i wygoda są dla nas bardzo ważne. Dlatego system składania zamówień w Fabryka Emocji Drukarnia został uproszczony do niezbędnego minimum. Wystarczy przesłać nam plik do druku i złożyć zamówienie poprzez system Fabryka Emocji Drukarnia.

Zamówienia mogą składać tylko zarejestrowani użytkownicy. Aby zamówienie mogło zostać zrealizowane, oprócz przesłania pliku, konieczne jest złożenie zamówienia poprzez system Fabryka Emocji Drukarnia. Zamówienia złożone „poza systemem” – np. e-mailem lub pocztą – bez złożenia w systemie nie będą realizowane.

Do zamówienia można dołączyć tylko jeden plik. Preferujemy więc projekty wielostronicowe. W przypadku większej liczby plików należy je spakować do archiwum ZIP lub RAR i przesłać jako jeden plik.

Gotowy plik do druku można przesłać:

  • z dysku komputera (poprzez upload pliku)
  • e-mailem (jako pojedynczy plik lub spakowane archiwum) info@fabrykaemocji.com

Uwaga: Nie przyjmujemy plików przesyłanych przez zewnętrzne serwisy typu WeTransfer, Dropbox czy Dysk Google.

PYTANIA I ODPOWIEDZI

Przygotowanie pracy

Weryfikacja plików

Zanim zamówienie trafi do realizacji, wszystkie pliki skierowane do ręcznej weryfikacji są dokładnie analizowane przez zespół graficzny Fabryka Emocji Drukarnia. Pamiętaj jednak, że odpowiedzialność za prawidłowe przygotowanie pliku spoczywa na Tobie. Przed przesłaniem pliku do zamówienia upewnij się, że jest on poprawny i zgodny z wybranymi parametrami produktu.

Na stronach poszczególnych produktów udostępniamy makiety do pobrania, które pomagają w poprawnym przygotowaniu materiału do druku. Zachęcamy również do zapoznania się z informacjami technicznymi, takimi jak: Podstawowe zasady przygotowania pracy oraz Najczęstsze błędy.

Negatywny wynik weryfikacji oznacza konieczność poprawy pliku, co może wydłużyć czas realizacji zamówienia. O takiej sytuacji poinformujemy Cię drogą mailową oraz SMS-em z komunikatem: Błąd pliku. W treści wiadomości nasi graficy opiszą problem oraz podpowiedzą, jak go rozwiązać.

Nasz zespół sprawdza między innymi:

  • zgodność parametrów zamówienia z przesłanym plikiem, aby wychwycić oczywiste pomyłki, np. wgranie niewłaściwego pliku;

  • czy wymiary projektu odpowiadają wymiarom podanym w zamówieniu;

  • czy kolorystyka pracy (4+0, 4+4, 1+0, 1+1) jest zgodna z wybraną opcją;

  • poprawność spadów;

  • zachowanie bezpiecznych marginesów;

  • orientację stron – wszystkie strony muszą mieć taką samą orientację jak pierwsza;

  • prawidłowe przygotowanie uszlachetnień:

    • lakier UV – minimalne grubości elementów i odstępy,

    • tłoczenie – minimalne grubości elementów i odstępy,

    • hot stamping – minimalne grubości elementów i odstępy;

  • poprawność plików do cięcia specjalnego (ploter, wykrojnik);

  • poprawność falcowania – czy tekst nie wchodzi w linię zgięcia oraz czy grafika sąsiednich paneli nie jest przesunięta;

  • poprawność bigowania – czy tekst nie znajduje się na linii bigowania i czy grafika nie koliduje z miejscem zgięcia;

  • dziurkowanie – czy miejsce otworu jest oznaczone krzyżykiem 1×1 mm, z zachowaniem minimalnej odległości od linii cięcia (co najmniej 3 mm lub zgodnie z naszym standardem 6 mm) oraz czy oznaczenie jest widoczne na tle;

  • personalizację – obecność bazy danych, wielkość pola personalizacji oraz wizualizację;

  • perforację – wizualne oznaczenie miejsca perforacji.

Nasi graficy posiadają wieloletnie doświadczenie w branży poligraficznej. Podczas weryfikacji mogą więc zauważyć także inne problemy, które nie zostały wymienione powyżej. W takich przypadkach również skontaktujemy się z Tobą.

treści merytorycznej;
poprawności przygotowania kodów kreskowych w druku personalizowanym, QR, jeśli nie są przedmiotem zamówienia;
walorów estetycznych projektu;
doboru kolorów, jasności/kontrastu zdjęć;
jakości bitmap;
poprawności przygotowania projektów (układ grafiki względem stron. Ponadto poprawności przygotowania projektów bigowanych i falcowanych – układ grafiki względem stron). Dla prawidłowego przygotowania pracy zwróć uwagę na pełny opis przy Orientacji stron w Zakładce Pomoc;
poprawności użycia kolorów specjalnych: dla podłoży powlekanych symbol C (Coated), dla podłoży niepowlekanych U (Uncoated);
Overprint – dla obiektów wektorowych i tekstów o wypełnieniu C0/M0/Y0/K100 automatycznie jest nadawany Overprint.

Uwaga: Drukarnia Fabryka Emocji Drukarnia nie ponosi odpowiedzialności za różnice w wyglądzie projektu po automatycznym usunięciu lub dodaniu Overprint.

Projekty przygotowane w przestrzeni RGB oraz w kolorach spotowych, za wyjątkiem koloru dodatkowego White, są automatycznie konwertowane do CMYK zgodnie z profilem Coated Fogra 39;
w przypadku zamówień na prace o kolorystyce czarno-białej (1+0 i 1+1), projekty przygotowane w przestrzeni barwnej RGB, CMYK i kolorach spotowych są automatycznie konwertowane na skalę szarości na podstawie profilu Coated Fogra 39;

Drukarnia Fabryka Emocji Drukarnia nie ponosi odpowiedzialności za zmiany w kolorystyce wynikające z automatycznej konwersji na CMYK. W przypadku przesłania plików PDF z załączonymi profilami kolorystycznymi, profile te są usuwane.

prawidłowego osadzenia fontów w plikach zamkniętych PDF;
niestandardowych kolorów z palety barw użytkownika.

Weryfikacja projektu z lakierem wybiórczym polega na sprawdzeniu parametrów technicznych określonych w punkcie „Wymagania”. Zgodność maski lakieru z grafiką drukowaną nie podlega weryfikacji, ponieważ nie jest to wymaganie techniczne, a jedynie walor estetyczny, o którym decyduje autor projektu.

Jeśli elementy projektu celowo przekraczają bezpieczne wartości (np. teksty są bliżej linii cięcia niż 2 mm; na ulotkach falcowanych grafika jest celowo umieszczona niezgodnie z liniami łamania lub projekt celowo nie spełnia innych wymogów prawidłowego przygotowania do druku) – poinformuj nas o tym, dodając do zamówienia uwagę:
„Druk na własną odpowiedzialność”.

Drukarnia fabrykaemocji.com nie ponosi odpowiedzialności za:

  • niezgodności wynikające z tworzenia plików PDF w programie CorelDraw w przypadku gdy plikiem wgranym do zamówienia jest plik otwarty CDR;
  • niezgodności wynikające z tworzenia plików PDF w programie Adobe Photoshop (PSD lub TIF na warstwach, zalecamy pliki TIF bez warstw);
  • niezgodności wynikające z tworzenia plików PDF w darmowych programach graficznych i kreatorach; 
  • konwersję kolorów innych niż CMYK do przestrzeni CMYK;
  • niezgodności wynikające z użytych w pliku czcionek bez prawidłowego ich osadzenia w pracy, (Osadzony podzestaw) lub czcionek nie zamienionych na krzywe; 
  • niezgodności wynikające z braku użytej w pliku opcji Overprint (nadrukowanie) dla elementów w kolorze dodatkowym White; 
  • niezgodności wynikające z umieszczania czarnej C0/M0/Y0/K100 grafiki nad (w hierarchii obiektów) inną, kolorową grafiką – zostanie ona nadrukowana;
  • niezgodności wynikające obecności w pliku ukrytych warstw;
  • niezgodności wynikające z niedostosowania projektu do wymogów technologicznych zawartych na stronie
  • niezgodności wynikające z użycia efektów specjalnych w programach graficznych, bez ich uprzedniego spłaszczenia z tłem do bitmapy

Podstawowe zasady przygotowania pracy

Wstępne przygotowanie

Zaczynając projektowanie podstawową czynnością jest prawidłowe ustawienie pola roboczego, czyli obszaru na którym powstanie projekt. W programach do grafiki wektorowej (Illustrator, Corel, InDesign), wpisz wymiar strony netto (wymiary po docięciu) – np. ulotka 105x148mm i ustaw do niej obszar spadu. W programach do grafiki bitmapowej (Photoshop), ustaw pole robocze o wymiarach brutto (wymiary ze spadami 2mm) – np. ulotka A6 powinna mieć wymiar 109x152mm. 

Tło, zdjęcia i tym podobne elementy dochodzące do krawędzi projektu muszą zostać wypuszczone poza krawędź pracy o 2mm z każdej strony do obszaru brutto (w katalogach są to 3 mm z każdej strony). Np. dla ulotki 105x148mm będzie to 109x152mm. Wyjątkiem są katalogi, segregatory, druk wielkoformatowy i niektóre kalendarze gdzie wymagamy większych spadów lub nie wymagamy ich wcale. Szczegółowe informacje w makietach produktów.

Wszystkie teksty, logo oraz inne istotne elementy w pobliżu krawędzi muszą być od niej odsunięte o 3mm. Zachowaj bezpieczne marginesy aby uniknąć przycięcia tekstu i zadbać o estetykę projektu.

Każdy projekt przeznaczony do druku należy utworzyć w trybie kolorów CMYK lub w skali szarości dla zamówień 1+0 lub 1+1. Jeśli mimo to w projekcie zastosowano kolory RGB, PANTONE lub inne – zostaną one automatycznie konwertowane do przestrzeni barwnej CMYK. Jedynym wyjątkiem są pracy z kolorem dodatkowym White.

Drukarnia nie bierze odpowiedzialności za różnice kolorystyczne po automatycznej konwersji.

  • Projekty przygotowane w przestrzeni RGB oraz w kolorach spotowych są automatycznie konwertowane do CMYK zgodnie z profilem Coated Fogra 39;   
  • w przypadku zamówień na pracę o kolorystyce, (czarno-białej) 1+0 i 1+1, projekty przygotowane w przestrzeni barwnej RGB, CMYK i kolorach spotowych są automatycznie konwertowane na skalę szarości, na podstawie profilu Coated Fogra 39;

Rozdzielczość grafiki bitmapowej

Grafiki bitmapowe użyte w projekcie przeznaczonym do druku w zależności od typu produktu powinny mieć rozdzielczość:

  • Prace przeznaczone do druku offsetowego i cyfrowego, w zależności od podłoża, minimalna rozdzielczość to 300ppi. PPI (Pixels Per Inch) to rozdzielczość obrazu wyrażona w liczbie pikseli przypadających na jeden cal długości.
  • Wydruki wielkoformatowe, (banery, rollapy itp.), w zależności od rozmiaru i wybranego materiału, optymalna rozdzielczość to 100-150ppi ale nie powinna być mniejsza niż 90ppi.

Obrazy użyte w projekcie przeznaczonym do druku powinny mieć rozdzielczość 300 dpi.

Częstym powodem odrzucenia projektu są brakujące fonty w plikach otwartych lub brak osadzonych podzestawów czcionek w PDF-ie gdy sygnalizuje to Acrobat. Aby wygląd tekstów pozostał zgodny z zamierzeniem grafika należy przekształcić je w krzywe. Zaznacz wszystkie teksty występujące w dokumencie, a następnie:

Corel: Obiekt > Rozmieść > przekształć w krzywe lub klikając prawym przyciskiem myszy i z menu kontekstowego wybieramy przekształć w krzywe (wektory) lub wciśnij CTRL+Q.

Illustrator: Tekst > zamień na krzywe lub klikając prawym przyciskiem myszy i z menu kontekstowego wybieramy zamień na krzywe (wektory) lub wciśnij SHITF+CTRL+O.

InDesign: Tekst > zamień na krzywe lub wciśnij SHITF+CTRL+O.

Photoshop: Tekst > rasteryzuj warstwę tekstową lub podświetl warstwę z tekstem i wciskając prawy przycisk myszy wybierz Rasteryzuj tekst lub wciśnij SHIFT+CTRL+E aby spłaszczyć cały obraz.

W przypadku prac zapisanych w formacie PDF z dużą ilością tekstów np. katalogi należy korzystać ze standardowych krojów pism i prawidłowo osadzić podzestaw fontów w pliku.

Przygotowując plik z lakierem wybiórczym UV pamiętaj, że uszlachetnienie powinno znajdować się na oddzielnych stronach/warstwach w pliku.

Przy tworzeniu projektu pamiętaj o uwzględnieniu poniższych wytycznych. W innym wypadku elementy obiektu do uszlachetnienia mogą zostać zalane.

Podstawowe ograniczenia do przygotowania maski do lakieru UV wybiórczego:

Wypełnienie 100%K
Linie i odległości między nimi nie cieńsze niż 0,4 mm
Wielkość tekstu dla krojów szeryfowych to min. 14 pkt., natomiast w przypadku bezszeryfowych 9 pkt. Przy minimalnych wielkościach tekstów należy unikać wersji Bold.
Wielkość obiektów złożonych (logo, znaki, ikony) min. 10 mm, przy czym najcieńszy element składowy powinien mieć grubość 0,4 mm

Miejsce wykonania otworu oznaczamy na pierwszej stronie projektu do druku krzyżykiem wielkości 1mm w kolorze kontrastowym do tła.

Na co zwrócić uwagę:

  • Oznaczenie dziurki nie może być większe niż 1mm;
  • Dziurkę na projekcie można oznaczyć w dowolnym miejscu na produkcie, jednak minimalna odległość od linii cięcia do początku dziurki musi wynosić minimum 3mm od krawędzi;
  • Standardowo wykonujemy otwór o średnicy 4mm
  • Naszym standardem jest 6 mm odległości od linii cięcia do linii początkowej dziurki
  • W przypadku umieszczenia dziurki na produkcie z bigiem lub falcem, odległość minimalna wynosi 3 mm od linii bigowania / falcowania do początkowej linii dziurki, nasz standard wynosi podobnie jak powyżej 6 mm
  • Dziurka znajdująca się po lewej stronie awersu wyjdzie po stronie prawej rewersu i odwrotnie;


​Jest możliwe wykonanie otworu także o średnicy 3mm, 5mm, 6mm, 7 mm, 8 mm co należy zaznaczyć konfigurując parametry danego produktu lub zaznaczając w uwagach, jeśli nie ma możliwości wyboru (np. Druk arkuszowy).

Podczas procesu wiercenia może wystąpić przesunięcie do 1,5 mm względem miejsca zaznaczonego przez klienta na projekcie.

Standardowo wykonujemy perforację np. na biletach (w pionie lub poziomie) przez całą długość użytku (maksymalnie 350 mm długości).
Jeśli w Twoim zamówieniu należy wykonać więcej niż jedną perforację na użytku prosimy o kontakt z Biurem Obsługi Klienta mailowo info@fabrykaemocji.com

Przygotowanie pliku z zaznaczonym miejscem perforacji:

  • w plikach otwartych (Ai lub CDR) utwórz linię w kontrastowym do tła kolorze w pożądanym miejscu. Takie oznaczenie perforacji umieść na oddzielnej warstwie lub stronie. Oznaczenie powinno być wykonane w taki sposób, aby umożliwiało bezpieczne usunięcie przed drukiem i nie tworzyło ryzyka przypadkowego uszkodzenia projektu.
  • w plikach zamkniętych PDF utwórz linię w kontrastowym do tła kolorze w pożądanym miejscu. Oznaczenie perforacji umieść na stronie następującej po stronach zawierających grafikę do druku.
  • spłaszczone pliki TIF i JPG nie dają możliwości usunięcia przed drukiem linii oznaczającej perforację, dlatego zapisz strony projektu w osobnych plikach i spakuj w archiwum załączając dodatkowy plik z wizualizacją perforacji.

Standardowe falcowanie na 3C lub 3Z dla ulotki 297x210mm to trzy łamy po 97mm, 100mm, 100mm i względem tych łamów należy równać elementy projektu.

Dla składania innego niż standardowe 3C, 3Z lub V (na pół) wymagamy załączenia do zlecenia pliku poglądowego z zaznaczonym zwymiarowaniem. Minimalna szerokość łamu 70mm.

Falcowanie najczęściej wykorzystywane jest przy druku ulotek.

Nacinanie na ploterze
Wykonanie naklejek o różnych kształtach wymaga dużej precyzji i powtarzalności. Nasz ploter wyposażony jest w optyczny system automatycznego pozycjonowania Graphtec ARMS. System ten koryguje zarówno błędy ułożenia materiału jak i nieliniowości druku. Jednocześnie zapewnia precyzyjne i powtarzalne wycinanie po obrysie naniesionej grafiki.

Przygotowanie linii cięcia:

  • W programie do grafiki wektorowej (Corel lub Illustrator) utwórz dokument o pożądanych wymiarach wraz ze spadami po 2 mm.
  • Utwórz swój projekt graficzny np. kalendarza pamiętając o podstawowych zasadach przygotowania pliku do druku (tryb CMYK, spady, bezpieczne marginesy)
  • Pora na linie cięcia. W tym celu utwórz nową warstwę nad warstwą z projektem i nanieś pożądany wzór cięcia za pomocą linii o grubości włosowej.

Gotowy projekt proszę przesłać do nas jako plik otwarty Ai lub CDR zachowując porządek warstw.

Dla cięcia należy uwzględnić tolerancję 0,5mm.

Shopping cart close